Канавочные хомуты для горнодобывающей промышленности 

Материал:

Основной зажим (внешняя красная часть): обычно изготавливается из высокопрочного чугуна, литой стали или высокопрочной углеродистой стали. Для адаптации к влажной и коррозионной среде подземных шахт поверхность необходимо покрыть красной эпоксидной смолой, подвергнуть горячему цинкованию или фосфатированию, что обеспечивает чрезвычайно высокую устойчивость к ржавчине и коррозии.

Уплотнения (внутренняя черная часть): основные несущие компоненты, изготовленные из маслостойкой резины (например, нитриловой резины, NBR) или фторкаучука. Этот материал устойчив к высокому давлению, старению и износу, а также обладает хорошей устойчивостью к таким средам, как гидравлическое масло для горнодобывающей промышленности и эмульсии.

Крепежные элементы (болты): Для обеспечения прочности соединения и предотвращения ослабления при сильной вибрации используйте болты из высокопрочной углеродистой или нержавеющей стали класса 8.8 или выше.

структура:

Разъемный корпус: 2 симметричных зажима из высокопрочного чугуна с внутренней дугообразной канавкой, которые точно входят в зацепление с канавкой трубы, образуя механическую фиксацию.

Уплотнительное кольцо: черное кольцевое резиновое кольцо, встроенное внутрь корпуса. Оно деформируется под действием предварительной затяжки болтов, заполняя зазоры в трубе и обеспечивая статическое уплотнение.

Сборка с помощью болтов и гаек: 2 комплекта высокопрочных крепежных элементов для фиксации двух частей корпуса, обеспечивающих постоянное предварительное натяжение и гарантирующих герметичность и прочность соединения.

Ребристая конструкция: Внешняя сторона корпуса снабжена противоскользящими/усиленными ребрами для повышения жесткости корпуса, распределения давления и предотвращения деформации.

Процесс:

Точное литье/ковка: основные компоненты изготавливаются с использованием методов точного литья или горячей ковки, что обеспечивает плотную внутреннюю структуру без усадочных полостей и трещин.

Механическая обработка: Ключевые контактные поверхности и резьбовые детали обрабатываются с высокой точностью на станках с ЧПУ с чрезвычайно малыми допусками по размерам для обеспечения герметичности.

Обработка поверхности: Применяется передовая технология напыления, в результате чего получается покрытие с высокой адгезией, равномерной толщиной и превосходной устойчивостью к коррозии в солевом тумане.

Процесс изготовления резиновых колец: смешивание специальной резиновой смеси → прессование → высокотемпературная вулканизация → испытание на старение, гарантирующее отсутствие трещин и повреждений при длительной эксплуатации под землей.

производительность:

Номинальное давление: 2,5 МПа (25 бар) для стандартных моделей и до 4,0 МПа (40 бар) для моделей высокого давления, подходящих для работы в условиях высокого давления, таких как сжатый воздух, дренаж и добыча газа в угольных шахтах.

Герметичность: отсутствие утечек после выдерживания давления в течение 2 часов при давлении, в 1,5 раза превышающем номинальное; надежная герметизация при отрицательном давлении -0,09 МПа; подходит для трубопроводов с отрицательным давлением, таких как газоотводные трубопроводы.

Устойчивость к вибрации и ударам: гибкая конструкция способна поглощать вибрацию и удары трубопровода, компенсировать термическое расширение и сжатие, снижать напряжение в трубопроводе и адаптироваться к деформации подземных выработок и вибрации оборудования.

Коррозионная и атмосферостойкость: эпоксидное покрытие + оцинкованные крепежные элементы, устойчивые к шахтной воде, кислотам, щелочам и маслам, со сроком службы ≥30 лет в подземных/надземных условиях.